1、檢(jian)查雙面膠帶上(shang)是否有裂紋

雙(shuāng)面膠帶在分切(qie)時，如果分切刀(dao)具調整不合适(shì)或🈲刀刃不夠鋒(fēng)利，都會在雙面(mian)膠帶的面紙或(huò)底紙上出現裂(lie)紋，裂紋處拉出(chū)的纖維又會被(bei)粘合劑粘住。裂(liè)紋的發生可能(neng)是連續的，也可(ke)能是随機的，可(kě)能出現在卷筒(tǒng)雙面膠🈲帶的一(yī)邊，也可能兩邊(biān)都有，所以，雙面(miàn)膠帶上機加工(gōng)前🔞，一定要仔細(xì)察看其底紙和(he)面紙上是否有(you)小的裂紋。

然後(hòu)，取一段經過上(shang)述檢查的樣紙(zhǐ)，剝于底紙再次(ci)檢查一下面🔞紙(zhi)和底紙上是否(fǒu)有裂紋，因爲裂(lie)紋有時是非常(chang)小的，隻有分開(kai)底紙和面紙後(hòu)才能發現。

2、檢查(chá)雙面膠帶是否(fou)有毛邊

卷筒雙(shuang)面膠帶邊緣光(guang)潔、無損壞，是确(què)保雙面膠帶質(zhì)量的🌂基礎，所以(yǐ)，加工前一定要(yao)仔細檢查卷筒(tong)雙面膠帶的分(fen)切🏃‍♂️邊緣⛱️是否有(yǒu)毛邊，是否因儲(chu)運不當而出現(xian)了破損，并且要(yào)将卷筒🈚雙面膠(jiao)帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊(bian)緣。

緊接着上文(wén)我們提到的雙(shuāng)面膠帶的外觀(guan)優劣的檢查🏃‍♀️方(fang)法，今天我們再(zài)來補充一些關(guan)于這個方面的(de)知識。

3、檢查雙面(miàn)膠帶邊緣是否(fou)粘連，底紙是否(fou)漏塗矽

雙面膠(jiao)帶邊緣粘連或(huo)底紙上有部分(fen)區域漏塗矽油(yóu)，在加工過程中(zhong)均會引起排廢(fei)時面紙斷裂，不(bú)能正常生産。所(suo)以，加工前先要(yào)取一段長1米左(zuo)右的不幹膠材(cái)料，用手剝開，看(kàn)看邊緣或其它(tā)部分有無不🐅能(néng)順滑一🌈緻剝開(kai)的部分。通常，面(miàn)紙和底紙邊緣(yuan)粘連都發生在(zai)整卷塗布的不(bú)幹膠材料😄的一(yi)個分切卷上，而(er)且一般💜隻發生(sheng)在外層🌈7 米～10米處(chù)，所以，遇到分切(qiē)的卷筒雙面膠(jiāo)帶邊緣🏃🏻有粘連(lian)，不要馬上就斷(duàn)言整卷紙都有(you)此毛病。

此外要(yao)注意，剝離重量(liàng)輕的面紙(如60g/m2和(he)80g/m2的面紙)比剝✌️離(li)重🙇🏻量重的面紙(zhǐ)所用的力要大(da)，面紙越輕，剝離(li)時手感越緊。也(yě)正💜因爲如此，有(yǒu)時按客戶所要(yào)求的形狀去模(mó)🥵切客戶所選擇(zé)的雙面膠帶時(shí)，無法在常規加(jia)工速度下完成(cheng)。

4、檢查卷筒雙面(miàn)膠帶分切端面(mian)是否平直、複卷(juan)松緊是否一緻(zhì)

如果卷筒雙面(mian)膠帶的分切端(duān)面不齊，不僅會(hui)影響加🙇🏻工㊙️時的(de)套🐉準，而且會因(yīn)模切位置發生(sheng)變化而發🔞生排(pai)🥰廢困⛷️難；複卷時(shí)松緊🧡不一緻則(zé)會引起印刷時(shi)❗紙張力的變化(hua)👣，張力不🐆均同樣(yang)會造成印刷質(zhi)量問題。