襯(chen)塑設備耐(nai)磨性(xing)好，現場安(an)裝方(fang)便，使用壽(shou)命長(zhang)。它的(de)組隊(dui)熔接有哪些方(fang)法？以(yi)下(xia)是小編(bian)的整理：
1.安(an)裝兩(liang)個熔(rong)接(jie)管後，襯(chen)塑管(guan)道(dao)的(de)中心(xin)線應(ying)在同一直(zhi)線上，接頭(tou)處不應有錯(cuo)位(wei)或錯(cuo)位。
2.組裝(zhuang)襯塑設(she)備時(shi)，相(xiang)同壁厚(hou)的管(guan)道(dao)内(nei)壁應(ying)齊平(ping)。錯位(wei)應符(fu)合下列(lie)要(yao)求：不(bu)得超(chao)過壁厚的(de)10%，一、二次焊縫不(bu)得超過(guo)1mm。4級焊縫(feng)不得超(chao)過(guo)壁厚(hou)的20%和(he)2mm。對于不同(tong)壁厚(hou)的管(guan)道，内(nei)壁的(de)錯位不得(de)超過壁厚的10%，外(wai)壁不(bu)得超(chao)過2mm和(he)3mm。
3.組裝時(shi)，襯塑設備小(xiao)口(kou)管可用(yong)卡箍對接(jie)，大口徑管(guan)可用角鋼(gang)定位(wei)熔(rong)接(jie)法對(dui)接找(zhao)平。組(zu)裝好(hao)的塑料/橡(xiang)膠内(nei)襯管(guan)件可先點(dian)焊，一般爲(wei)上、下(xia)、左、右(you)，但至(zhi)少不(bu)少于三處。
4.組裝(zhuang)襯塑設備時，檢(jian)查應(ying)擺正(zheng)熔接(jie)和熔接的(de)位置(zhi)，牢固(gu)固定(ding)，不得移動(dong)。在熔(rong)接時(shi)盡量(liang)不(bu)要(yao)用外力提升或旋轉(zhuan)熔接作用(yong)來降(jiang)低高(gao)空(kong)熔(rong)接，以(yi)提高(gao)熔接的速(su)度，保(bao)證熔(rong)接塑(su)料/橡膠内(nei)襯管(guan)道的質量(liang)。
5.當在(zai)襯塑設(she)備(bei)進行多層熔接電弧(hu)焊時(shi)，堆焊(han)層、焊縫中(zhong)的(de)起(qi)點和(he)終點不(bu)應(ying)相互(hu)重疊(die)。一層焊縫(feng)應呈(cheng)凹形，焊縫根部(bu)應(ying)焊滿；兩(liang)個焊(han)接管道的(de)邊緣(yuan)應在(zai)中間(jian)層粘(zhan)合。然(ran)後，一(yi)層應(ying)填(tian)充(chong)所有(you)焊縫，并确(que)保從焊縫(feng)到母材的(de)平滑過(guo)渡(du)。對于(yu)清洗(xi)要求高、焊(han)後清洗困(kun)難的襯膠管道(dao)，焊縫(feng)底部應采(cai)用氩(ya)弧焊(han)。
6.每條焊縫(feng)應焊滿，襯塑設備焊縫(feng)表面應(ying)光滑，無裂(lie)紋、夾(jia)渣、氣(qi)孔和(he)砂眼(yan)等缺(que)陷。無(wu)縫管件成(cheng)型時(shi)，不宜(yi)直接(jie)使用(yong)平焊法蘭(lan)熔(rong)接(jie)，同時(shi)應增(zeng)加(jia)一(yi)根直(zhi)管。直(zhi)管(guan)長度一(yi)般不小于(yu)公稱(cheng)直徑且(qie)不(bu)小于(yu)120mm。
襯塑(su)設備以高速從噴嘴出來(lai)，進入(ru)噴霧(wu)器的(de)接收(shou)室，帶(dai)走噴(pen)霧器(qi)前面(mian)壓力較低的介質。希(xi)望以(yi)上内(nei)容對你有幫(bang)助。
